Instruments rotatifs en concrétion de diamant

Instruments rotatifs en concrétion de diamant

Instruments rotatifs en concrétion de diamant avec expertise et haute qualité, qualité irréprochable d'abrasivité et grande longévité de l'instrument.

Matériaux durables

Les fraises en concrétion diamantée sont fabriquées par la méthode traditionnelle. Ces instruments ont une très haute concentration de diamant, sont très abrasifs, et possèdent une très grande longévité.

Normes de qualité ISO

Les instruments en concrétion de diamant sont en accord avec les normes ISO en matière de :

• Dimensions avec la norme ISO 7711
• Queues des instruments avec la norme ISO 1797
• Codification avec la norme ISO 6360

Commande spéciale

Toute fabrication spéciale des instruments en concrétion diamantée peut être effectuée, selon la forme et les dimensions désirées.

Application

Nos fraises sont utilisables pour tailler toutes sortes de métaux : Zircone, Céramique, Chrome-Cobalt, Nickel Chrome et autres métaux.

Formes disponibles

• 001 – Boule
• 014 – Cône inversé
• 225 – Cône inversé
• 238 – Cône inversé
• 023 – Creux
• 030 – Creux
• 383 – Creux
• 488 – Creux
• 111 – Cylindrique plat
• 142 – Cylindrique rond
• 274 – Balle
• 161 – Conique
• 173 – Conique plat
• 198 – Conique rond
• 250 – Flamme
• 257 – Cylindrique cône
• 316 – Lentille
• 041 – Roue
• 370 – Disque
• 345 – Disque

Conseils de sécurité

Enfoncez la queue de l'instrument le plus profondément dans votre pièce à main et serrez-la. La vitesse de rotation doit être atteinte avant de commencer à travailler. Portez une protection pour les yeux et masque respiratoire. Ne pas appuyer sur l'instrument en travaillant. Avant chaque utilisation de l'instrument en concrétion diamantée et particulièrement la première, débourrez l'instrument avec la pierre humidifiée d'eau.

Vitesses de rotations recommandées

• ISO 100/310 : +/- 10 000 min⁻¹
• ISO 080 : +/- 18 000 min⁻¹
• ISO 050/060 : +/- 22 000 min⁻¹
• ISO 031/037 : +/- 27 000 min⁻¹
• ISO 016/023 : +/- 32 000 min⁻¹
• ISO 008/012 : +/- 35 000 min⁻¹