SILICA SICAST 1200

Un matériau haute performance pour la fonderie de précision

Les résines céramiques SILICA SiCast 1200 sont conçues pour les applications de fonderie de précision dans des secteurs exigeants tels que l'aéronautique, l'énergie et l'automobile. Formulées à base de silice avancée, elles offrent une excellente résistance au choc thermique et une dissolution chimique efficace, assurant des performances fiables dans des procédés de moulage complexes.

Grâce à une résistance mécanique optimisée à l'état vert, une densification contrôlée et des couches d'impression de 50 à 100 µm, SiCast 1200 permet de produire des coquilles mécaniquement robustes avec une finition de surface de haute qualité. Stable à haute température, elle est compatible avec une large gamme d'alliages (sauf le cobalt), ce qui la rend idéale pour des applications de fonderie haute performance.

SiCast 1200 est également compatible avec les procédés de fonderie monocristalline (Single Crystal Cast), garantissant la précision et l'intégrité structurelle nécessaires aux techniques de moulage les plus avancées.

Parfaite pour la fonderie de noyaux céramiques, les composants aéronautiques, les pièces moteurs et les outillages composites, SiCast 1200 apporte la précision, la durabilité et la fiabilité requises pour des moulages complexes de haute qualité.

Principales caractéristiques et avantages de SILICA SICAST 1200

• Résistance élevée au choc thermique
• Dissolution chimique et mécanique optimisée
• Excellente précision dimensionnelle
• Large plage d'applications
• Compatible avec la coulée monocristalline
• Spécifiquement optimisée pour les imprimantes 3D CERAM PRO 365

Caractéristiques techniques

Matériau de base: SILICA SICAST 1200

Applications: Coulée de noyaux, coulée de cristaux d'aubes de turbines, coulée de coquilles céramiques, freins aérospatiaux, allumeurs de turbines, composants de moteurs, roulements à contact, revêtements d'isolation électrique, modèles de fonderie à la cire perdue, outillage composite, tuyères de fusées.

Cycle de frittage typique:

• 320 °C : 1-3 heures
• 600 °C : 1-3 heures

Densité: Adaptable

Charge en solides: > 60 %

Longueur d'onde de polymérisation (nm): 365

Temps d'impression: Durcissement rapide

Frittage: Adaptable

Taux de rampe: Géométrie de la pièce Spécifique

Viscosité: Moyenne

Décantation: Convient pour les impressions longues jusqu'à plusieurs jours

Résistance du vert: Élevée

Épaisseur de la couche: 50 – 100 µm

Les caractéristiques de performance de ces matériaux peuvent varier en fonction de l'application du produit, des conditions d'utilisation ou du niveau de rafraîchissement.

La résine céramique SILICA SiCast 1200 ouvre une nouvelle génération de matériaux dédiés à l'Impression 3D silice, à l'Impression 3D résine céramique, à l'Impression 3D en fonderie et à l'Impression 3D de noyaux de fonderie, combinant précision industrielle et contrôle avancé de l'humidité pour garantir une qualité constante des pièces. Basée sur la silice, proche des propriétés du verre, cette solution de fabrication additive permet la création de microstructures complexes avec une excellente surface et des résultats fiables, même à haute température.

Compatible avec différentes imprimantes et adaptée à de nombreuses applications, cette technologie optimise la stabilité des composants sensibles aux ondes, notamment dans l'aéronautique. Contrairement aux solutions classiques, cette approche industrielle garantit une maîtrise complète du projet, depuis les produits initiaux jusqu'aux performances finales.