Absolute Aligner

Prodways Tech dévoile un nouveau matériau innovant intégré à sa gamme de résine PLASTCure pour ses imprimantes 3D ProMaker MovingLight.

Transparence absolue et finition de surface ultra lisse

Spécifiquement développée par l'équipe de Prodways Materials pour optimiser l'impression 3D des modèles d'aligneurs, la résine PLASTCure Absolute Aligner combine une précision et une qualité exceptionnelles pour obtenir des résultats supérieurs et reproductibles, ainsi que plusieurs caractéristiques facilitant la fabrication. La nouvelle résine offre une finition de surface ultra lisse inégalée pour obtenir des résultats de thermoformage précis sans sacrifier la productivité de la machine et produit un aligneur au toucher plus naturel.

« Absolute Aligner a été créé en pensant à nos clients fabricants, afin qu'ils puissent fournir des produits de la plus haute qualité sur le marché, tout en augmentant leur productivité et en répondant à leurs besoins de fabrication », explique Alban d'Halluin, PDG de Prodways Printers. « Notre objectif était de développer une nouvelle résine qui offre une finition de surface et une transparence améliorées avec un impact minimal sur le temps de fabrication.

Produire l'aligneur le plus transparent

Spécialement conçu pour la dernière génération d'imprimantes Prodways ProMaker LD-series, le matériau PLASTCure Absolute Aligner est idéal pour la production industrielle de modèles d'aligneurs clairs et permet de fabriquer l'un des aligneurs les plus clairs du marché. Une clarté optimale est obtenue lorsque Absolute Aligner est utilisé avec une station de nettoyage par essorage en post-traitement.

Au-delà de la clarté, le nouveau matériau apporte également plusieurs valeurs ajoutées essentielles pour la fabrication en série. En particulier, sa formulation et sa couleur avancées ont été développées pour faciliter la numérisation 3D et les protocoles de contrôle de la qualité. La résine et la précision de l'imprimante présentent également un excellent contraste qui facilite l'impression 3D d'étiquettes d'identification ou d'autres géométries de fixation qui peuvent ensuite être lues automatiquement par une caméra pour identifier et traiter les pièces dans une chaîne de fabrication afin de gérer les étapes de post-impression. De plus, grâce à sa formulation avancée, il n'y a pas de sédimentation, ce qui élimine la nécessité d'un brassage fréquent.