CORiTEC 650i PRO

Tecnologia orientata al futuro Serie CORiTEC® 650i PRO

Water cooled spindle 5,7 kW

Wet/dry processing

Steel-granite base

Hybrid machining

Lavorazione ibrida Fresatura di lavori LPBF

Mandrino ad alta frequenza Fino a 50.000 giri/minuto e 3,2 kW di potenza

SISTEMA DI SERRAGGIO Con portautensili HSK 25

LAVORAZIONE DI TORNITURA E FRESATURA AD ALTA VELOCITÀ ad es. abutment in circa 4 minuti

Tecnologia orientata al futuro CORiTEC® 650i Loader PRO PUNTI SALIENTI

• Struttura solida dell'asse in granito naturale rettificato per la lavorazione simultanea a 5 assi
• Assi di lavorazione lineari e azionati da motori a coppia
• Sistemi di misurazione diretta con risoluzione di 0,05 μm (26 bit)
• Cambio utensili a 32 posizioni
• Cambiatore di blanks a 16 posizioni completamente automatico
• Sistema di serraggio a punto zero EROWA (forza di retrazione 5000 N)
• Nessuna restrizione sui materiali e sulle indicazioni

CORiTEC 650i PRO per la post-elaborazione LPBF Soluzione specializzata per l'elaborazione ibrida

Come soluzione speciale per la post-elaborazione di parti stampate in 3D in metallo, la 650i PRO combina la produzione additiva e sottrattiva: un vantaggio tecnologico che distingue il vostro laboratorio dal mercato.

✔ Post-elaborazione di stampe in metallo (ad es. LPBF o strutture metalliche sinterizzate al laser come modelli in metallo o telescopi) ✔ Aperta a tutti i comuni sistemi di stampa in metallo ✔ Catena di processo coordinata (stampa + fresatura) ✔ Misurazione 3D precisa ✔ Strategie CAM ottimizzate ✔ Massimi standard di qualità

Tecnologia orientata al futuro Massimizzare le prestazioni

Per la gamma di macchine PREMIUM abbiamo i sistemi CORiTEC 650i PRO e CORiTEC 650i Loader PRO con requisiti PREMIUM. Il CORiTEC 650i Loader PRO dispone di un cambio bobine automatico a 16 posizioni completamente integrato. Ciò consente di utilizzare il sistema della macchina 24 ore su 24 con la stessa elevata precisione.

Tecnologia orientata al futuro Ampia gamma di applicazioni

• Zirconia
• Moncone prefabbricato (Ti)
• Moncone prefresato (CoCr)
• Titanio
• Cobalto-cromo
• Vetroceramica
• Disilicato di litio
• Ceramica ibrida
• Metallo sinterizzato
• Composito
• PEEK
• PMMA
• Cera

Supporti disponibili

Supporto universale

• Adattatore universale caricabile per la fresatura rotativa degli abutment PreMill
• Utilizzabile per diversi materiali in blocchi e sistemi di abutment PreMill
• Massima velocità per una fresatura e una molatura altamente precise

Supporto vuoto

• Supporto del grezzo chiuso per un'elevata stabilità
• Lavorazione di tutti i materiali più comuni in forma grezza

Supporto per morsetto a C

• Supporto del grezzo semiaperto
• Consente la lavorazione a 5 assi fino a una regolazione dell'asse di 90 gradi
• Possibilità di lavorare facce complesse

Adattatore per vetroceramica a 6 pieghe

• Possibilità di lavorare fino a 6 blocchi contemporaneamente
• Lavorazione di tutti i materiali più comuni (ad es. vetroceramica e disilicato di litio)

Supporto per abutment pre-fresato a 6 pieghe

• Possibilità di lavorare fino a 6 abutment pre-fresati contemporaneamente
• Elevata precisione di adattamento grazie alle interfacce implantari predefinite
• Disponibilità di diversi tipi di sistemi di abutment (ad esempio, nt-trading, DESS, Medentika o Zfx)

Supporto per la lavorazione ibrida

• Supporto ibrido sviluppato internamente
• Supporto per l'alloggiamento di pannelli da costruzione provenienti da comuni stampanti esterne

Soluzione intelligente di fascia alta iCAM V5

iCAM V5 è la soluzione CAM di fascia alta di imes-icore®. Il software consente di calcolare i dati di fresatura ad alta precisione nella lavorazione simultanea a 5 assi per ottenere la migliore qualità superficiale e precisione di adattamento. Soprattutto con materiali duri come la vetroceramica, il cobalto-cromo o il titanio, i dati di fresatura ad alta risoluzione sono decisivi per ottenere la migliore precisione di adattamento. Inoltre, la durata dell'utensile aumenta grazie al funzionamento regolare della macchina durante la lavorazione. Grazie alle strategie di fresatura predefinite sviluppate da imes-icore® per tutti i materiali e le applicazioni, iCAM V5 offre una valida soluzione CAM che aumenta la produttività del sistema CAD/CAM.

Caratteristiche iCAM V5:

• Lavorazione simultanea a 5 assi e/o lavorazione 3 + 2 per raggiungere i sottosquadra
• Nessun costo di licenza annuale
• Durata illimitata
• Operazioni completamente automatiche e semplici con il "flusso di lavoro guidato"
• Geometrie di scambio "ReFit" - Abutment

Soluzione intelligente di fascia alta iCAM HD

Il software CORiTEC iCAMHD combina un elevato livello di automazione con una gestione efficiente degli ordini. Grazie al flusso di lavoro intuitivo, l'apprendimento è rapido e semplice, mentre le opzioni di elaborazione possono essere gestite individualmente. Gli aggiornamenti automatici mantengono il software sempre aggiornato. Strategie validate garantiscono risultati precisi e un'eccellente qualità della superficie, mentre il monitoraggio integrato delle collisioni garantisce la massima sicurezza nel controllo del processo.

• Software CAM basato su hyperDENT
• 3 mesi di prova gratuita e modello di pagamento flessibile (acquisto o abbonamento)
• Modelli CAM per risultati rapidi e precisi

I vantaggi di iCAM HD in sintesi:

• Elevato livello di automazione per una produzione più efficiente
• Flusso di lavoro intuitivo che consente una rapida familiarizzazione
• Aggiornamenti automatici che mantengono il software sempre aggiornato
• Strategie di percorso utensile per una perfetta qualità della superficie
• Monitoraggio delle collisioni per la massima sicurezza e affidabilità

Flusso di lavoro integrato

imes-icore offre un pacchetto completo che comprende scanner, CAD exocad, software CAM iCAM, utensili di fresatura e rettifica e fresatrici CORiTEC.

Il flusso di lavoro integrato per i processi di fresatura a umido e a secco, in combinazione con il massimo livello di stabilità, offre risultati affidabili per le esigenze più elevate.

Una soluzione perfetta per ottenere risultati notevoli in un'ampia gamma di applicazioni.

Flusso di lavoro ibrido integrato

La serie CORiTEC 650i PRO ridefinisce la rifresatura delle unità LPBF, stabilendo nuovi standard nella tecnologia ibrida per protesi dentarie di alta qualità. Il flusso di lavoro combina la stampa 3D economica di strutture complesse con la post-elaborazione precisa della serie CORiTEC 650i PRO – per la massima precisione di adattamento e superfici lisce. Grazie alla tecnologia di misurazione 3D integrata, ai componenti personalizzati e al software CAM intelligente, il trasferimento dei dati avviene automaticamente: tutte le interfacce e le posizioni all'interno della catena di processo sono perfettamente coordinate.

Accessori aggiuntivi

La serie CORiTEC 650i PRO è compatibile con scanner, exocad e convince per l'ampia gamma di accessori aggiuntivi come software CAM, forni di sinterizzazione e sistemi di estrazione.

Lavorazione ibrida LPBF: Con la macchina ad alta precisione CORiTEC 650i PRO, i partner tecnologici hanno sviluppato un processo speciale per rilavorare con alta precisione i lavori precedentemente prodotti nel processo LPBF. Ciò consente, ad esempio, di costruire in anticipo nel processo LPBF strutture a nastro molto complesse in vari materiali, come il titanio o il CoCr, e di rilavorare successivamente le interfacce con la CORiTEC 650i PRO per ottenere un adattamento e una finitura superficiale perfetti. Questa procedura è implementata in uno speciale WorkFlow, in cui una sonda 3D è integrata nel CORiTEC 650i PRO.

La sonda a contatto determina l'esatta posizione e il posizionamento della scheda di costruzione LPBF. Utilizzando le funzioni di misurazione 3D del software CAM, l'adattamento e le aree di interfaccia dei restauri sulla lastra LPBF possono quindi essere fresate con precisione con il CORiTEC 650i PRO. Questo metodo può essere utilizzato in linea di principio con qualsiasi sistema LPBF e con diversi sistemi CAM in combinazione con il CORiTEC 650i PRO.

Con la sonda 3D, viene effettuata una misurazione controllata tramite punti di riferimento per determinare deviazioni, spostamenti e rotazioni. In background, il software di misura 3D di imes-icore calcola i valori e li riscrive al software CAM per implementare le correzioni.