TriVest _CAM_

Workflow für TriVest CAM Refractory Dies

MODELL-DESIGN

• Designe Dein Modell in der CAD ohne Unterschnitte / Hohlkehle unter der Präparationsgrenze.
• Eine Spalterweiterung des Stumpfes von 0,06 mm ist ein guter Ausgangspunkt, muss aber möglicherweise je nach 3D-Drucker, verwendetem Resin und post-processing angepasst werden. Verwende hierzu unser GapTool und überprüfe die bestmögliche Passung des gefrästen Stumpfes in den gedruckten Kontrollkörpern.

FRÄSEN/NESTING

• TriVest CAM mit ZrO₂-Strategie / 1-1 Verhältnis fräsen (keine Skalierung). → Falls Skalierung in ZrO₂-Strategie nicht möglich → Alternativ die Composite- oder Wachsstrategie verwenden. Achtung! Trotzdem Zirkonfräser verwenden.
• Restaurationsart → wir empfehlen Krone, Inlay, Onlay mit Def. der Präp.-Grenze.
• Setze mindestens 2 Konnektoren unterhalb der Präp im oberen Drittel des Stumpfes.
• Wir empfehlen den sanften / schonenden Fräsmodus, der in der Regel eine reduzierte Vorschubgeschwindigkeit bietet.
• Eleminiere Unterschnitte durch Anpassung der Achsenausrichtung falls nötig.
• Wir empfehlen CVD-diamantbeschichtete Fräsen, die für Zirkoniumdioxid geeignet sind. DLC beschichtete Fräser nutzen sich schnell ab. CVD: Beschichtung mit Naturdiamant/ DLC: Beschichtung mit Synthetikdiamant.
• Nach dem Fräsen Stümpfe heraustrennen, Konnektoren verschleifen, glätten und ins Modell setzen. Wichtiger Tipp! → Um die Friktion des gefrästen Stumpfes zu verringern, kannst Du die Oberfläche mit Ziegenhaarbürste / Baumwollschwabbel bei 2.000 – 2.500 U/min glätten.

BRENNEN

• Ein Entgasungsbrand ist nicht nötig – das haben wir bereits für Dich erledigt.
• Du kannst jede Keramik mit einem WAK von 9 – 14 verwenden.
• Wässere den Stumpf für einige Sekunden, bis keine Blasen mehr aufsteigen. Nun beginne mit einem hauch-dünnen Grundbrand. Wichtig! Stelle auf jeden Fall sicher, dass dein Grundbrand eine glatte, geschlossene Oberfläche ohne Risse aufweist. Im Zweifel lieber zwei mal den Grundbrand machen.
• Schichte und brenne immer in kleinen Portionen, um Risse zu vermeiden!
• Wir empfehlen 2 – 3 dünne Brände.
• Entferne den Stumpf im Strahlgerät mit 50 µm Glasperlen bei max. 2 bar, überprüfe die Passung und vergiss nicht, die Rechnung zu schreiben.

English Workflow Summary

Design your model in CAD without undercuts / chamfer below the preparation margin. A spacer enlargement of 0.06 mm is a good starting point, but may need to be adjusted depending on the 3D printer, resin used and post-processing. TriVest CAM with ZrO₂ strategy / 1-1 ratio milling (no scaling). We recommend the gentle / careful milling mode, which usually provides a reduced feed rate. We recommend CVD diamond-coated burs that are suitable for zirconium dioxide. A degassing firing is not necessary – we have already done that for you. You can use any ceramic with a CTE of 9 – 14. Always layer and fire in small portions to avoid cracks! We recommend 2 – 3 thin firings. Remove the die in the blasting unit with 50 µm glass beads at max. 2 bar, check the fit and don't forget to write the invoice.